São revestimentos a base de MoS 2, com adição de resinas altamente aderentes, resistentes a produtos químicos e altas temperaturas. Proporcionam boa lubricidade e excelente proteção anticorrosiva, prevenindo contra emperramentos.
Saiba mais
Os revestimentos base de fluoropolímeros são constituidos basicamente de três ingredientes: aglutinante do polímero, lubrificante sólido para reduzir o coeficiente de fricção e pigmentos. Como resultado, os revestimentos proporcionam resistência a corrosão, ao desgaste e a temperaturas extremas (altas e baixas).
Saiba mais
A eletrodeposição com Cobre pode ser utilizada para efeitos decorativos, como também em aplicações de engenharia. Pode ser utilizado como camada intermediária de outros processos, e em eletroformação.
Saiba mais
As camadas de Cromo duro são depositadas eletroliticamente, a partir de eletrólitos aquosos. As principais características do revestimento são: dureza e resistência ao desgaste, resistência a corrosão e temperatura, camada repelente. Este revestimento também é utilizado para recuperação de peças desgastadas.
Saiba mais
A eletrodeposição com Estanho é aplicada onde são desejadas características como: boa resistência contra a corrosão, soldabilidade, ductilidade, camadas não tóxicas e anti-galling.
Saiba mais
Os revestimentos com ligas de Zinco/Níquel, são depósitos de Zinco com 5 a 12% de Níquel, que conferem aos substratos excelente resistência a corrosão, por proteção anódica. Normalmente são utilizados como uma alternativa para os revestimentos de Cádmio.
Saiba mais
A eletrodeposição com Níquel pode ser utilizada tanto para aplicações decorativas, como também para aplicações de engenharia. Frequentemente o Níquel eletrolítico é utilizado como camada intermediária de outros processos, e em eletroformação.
Saiba mais
São processos de deposição química, que depositam ligas de Níquel com até 12% de Fósforo. A camada após depositada é uniforme mesmo em regiões com formas geométricas complexas. As principais características do processo são resistência a corrosão e ao desgaste.
Saiba mais
A eletrodeposição de Prata pode ser utilizada em efeitos decorativos, como também em aplicações de engenharia.
Saiba mais
Neste processo a fonte de calor é um arco elétrico obtido no bico da pistola com a junção de dois arames projetando o metal fundido com um jato de ar comprimido. As camadas obtidas por este processo são mais densas e com menor inclusão de óxidos.
Saiba mais
Processo pelo qual após a aspersão térrmica, o revestimento é fundido a uma temperatura aproximada de 1.000°C, formando uma camada densa, com elevada aderência metalúrgica.
Saiba mais
A Chama (Oxi-Gás) é o processo em que a energia gerada para a fusão dos materiais é feita através da combustão de gases. A partícula é projetada pelo ar comprimido.
Saiba mais
Processo que utiliza a alta velocidade de exaustão dos gases de combustão para aquecer e projetar o pó metálico no substrato. A velocidade das partículas podem atingir até 7 vezes a velocidade do som. Neste processo a porosidade das camadas aplicadas são menores que 2%.
Saiba mais
Processo que através de um elevado nível de energia gera em altas temperaturas uma chama ionizada. O plasma é considerado o quarto estado da matéria.
Saiba mais